Quais fatores afetam a força de união da Web adesiva a quente?

Como representante de materiais adesivos ambientalmente amigáveis ​​não solventes, a força de ligação de Web adesiva de fusão a quente Afeta diretamente a confiabilidade do aplicativo em campos de ponta, como interior automotivo, curativos médicos e embalagens eletrônicas.

Projeto molecular de resina matricial
A força de ligação da rede adesiva de fusão a quente depende primeiro da estrutura química da matriz polimérica. Estudos sobre a correlação entre a cristalinidade e a força de ligação das poliolefinas (como EVA e POE) mostram que, quando a cristalinidade é controlada em 25-35%, o material tem molhabilidade ideal no estado fundido e pode formar pontos de reticulação física estáveis ​​após o resfriamento. O índice de distribuição de peso molecular (PDI) da resina de poliéster (PES) tem um efeito mais significativo na viscoelasticidade. O sistema de distribuição estreito com PDI <2,0 pode manter um módulo de armazenamento estável (G ') dentro da janela de processamento de 120-150 ℃, garantindo o enchimento efetivo dos poros do substrato pelo fundido.
Equilíbrio dinâmico de parâmetros de processamento
A temperatura de ativação do adesivo de fusão a quente precisa corresponder com precisão à temperatura de deformação térmica do substrato. Os dados experimentais mostram que, quando a temperatura do processamento excede o valor TG do substrato em 15-20 ℃, o coeficiente de difusão da interface pode ser aumentado em 3-5 vezes. A configuração dos parâmetros de pressão deve seguir as leis da mecânica de líquido viscoelástico. Para substratos metálicos com rugosidade da superfície AR> 3,2μm, uma pressão de 0,3-0,5MPa pode aumentar a área de contato em mais de 40%. Em termos de controle de tempo, a influência da taxa de resfriamento na dinâmica da cristalização não pode ser ignorada. O processo de resfriamento do gradiente (> 5 ℃/min) pode aumentar a força da casca em 18-22% em comparação com o processo de resfriamento repentino.
Micro-regulação da engenharia de interface
O grau de correspondência entre a energia da superfície do substrato (γC) e a tensão da superfície colóide (γA) segue o critério de Zisman. Quando | γc - γA | ≤5 mn/m, o ângulo de contato pode ser reduzido para menos de 20 °. O tratamento plasmático pode aumentar a densidade dos grupos polares na superfície do polipropileno por 3 ordens de magnitude. Depois que o substrato PP tratado com gás misto AR/O2 é combinado com o filme EMA, a resistência à casca de 90 ° pode atingir 8,2N/mm, o que é 260% maior que o do grupo não tratado. O doping de nano-sílica (20-50NM) pode produzir um efeito de fixação significativo. Quando o valor do enchimento é controlado a 5-8wt%, a resistência ao cisalhamento pode ser aumentada em 35%e o alongamento no intervalo pode ser mantido em> 400%.
Influência quantitativa de fatores ambientais
O teste do ciclo de temperatura mostra que a taxa de perda do módulo de armazenamento do filme adesivo baseado em SIS contendo uma estrutura de anel de benzeno a -40 ° C é 62% menor que o da estrutura linear SEBS. No experimento de envelhecimento de calor úmido, após o sistema com o agente de acoplamento de silano a 0,5%foi tratado a 85 ° C/85%de RH por 1000h, a energia de ligação à interface determina apenas 12%, enquanto o sistema não modificado deteriorou 47%. A análise mecânica dinâmica (DMA) confirmou que o sistema composto com uma distribuição de peso molecular bimodal mostrou uma curva tanδ mais plana na varredura de frequência, indicando que possui melhores características de amortecimento de vibração.
Otimização biônica do projeto estrutural
A malha de estrutura de poros de vários níveis (tamanho do gradiente de tamanho 10-200 μm) desenvolvido) desenvolvido com base no mecanismo de adesão biológica pode aumentar a área de ligação efetiva para 92%. A simulação de elementos finitos mostra que o fator de concentração de tensão do arranjo de fibra de favo de mel hexagonal é reduzido em 0,28 em comparação com o arranjo aleatório, e a vida útil da fadiga sob carga cíclica é estendida em 3,8 vezes. O parâmetro de espessura deve seguir o princípio de λ = Δ/ra (δ é a espessura da camada adesiva, RA é a rugosidade da superfície). Quando λ≈1,2, a melhor sinergia entre bloqueio mecânico e ligação química pode ser alcançada.